离心鼓风机：安装及验收规范
1、 离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：
1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀； 1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；
1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验；
1.4气体却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性实验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不做严密性实验。
2、 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求 ：
2.1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；
2.2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙。 2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；
2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。
3、 机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求：
3.1设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；
3.2当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向水平偏差不应大于0.10/1000；并应在机壳中分面上进行测量；
3.3当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。
4、机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：
4.1纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平应按规范第3条的规定执行。
4.2两个联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。
5、在电动机、汽轮机与增速机、鼓风机之间进行找正时，其同轴 度应符合设备技术条件的规定。
6、鼓风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：
6.1轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。
6.2有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座见的间隙宜为0.03~0.06mm
7、径向轴承与轴径的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与 止推轴承的接触要求和轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。
8、转子各部分的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙 均应符合技术设备文件的规定。
9、轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中，浮 环密封的安装应符合下列要求：
9.1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并 应清洗洁净；
9.2测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径 向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换；
9.3内环和外环的位置不得装错。
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