离心鼓风机在焦化废水处理中的应用

离心鼓风机的工作原理是在离心鼓风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流离心鼓风机。

按气体流动的方向，离心鼓风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

焦化废水处理方法为A-AO法:废水经过重油沉淀、轻油浮选、厌氧、缺氧分解，最后有机细菌在耗氧池内分解剩余化学成分,有机细菌在二次沉淀池经沉淀后由泵重新泵回耗氧池并被重复利用。该工序中最关键的一环就是系统中的有机细菌，其生存条件一是有机原料，二是氧气的吸收。耗氧池的深度为6米,要使池底的有机细菌也能正常存活，就要依靠离心鼓风机将空气送入池底。该风机的支撑部件为SKF6321/C3系列轴承，其润滑方式为油杯加注润滑酯，轴承冷却方式为水冷却，水流经下半轴承座的冷却腔带走轴承散发出的热量。在风机运行过程中易出现轴承异常发热现象，主要原因可由以下几种：

a.润滑不良润滑脂补充不及时、润滑脂变质、润滑脂含杂质；

b.冷却不良冷却水不畅、冷却腔内结垢、冷却水源水温度过高；

c.检修后轴承间隙调整不合适检修更换轴承后回装时未精确测量轴承外圈到压盖顶端的距离，未仔细测量新轴承的游隙值、未仔细计算的螺栓锁紧力以及压盖的垫片厚度；

d.风机运转时转子串动转子在轴向串动时会导致风机两侧的轴承均失去游隙，滚子过度压迫轴承内外圈；

e.转子失衡转子失衡将导致风机振动加剧,轴承承受剧烈冲击；

f.环境温度高西北地区在夏季温度可高达36度以上，对风机轴承的温度也很不利；

综合上述轴承发热的现象，可以根据以下几种方法来解决：

a.及时地按照润滑周期和实际检查情况补充及更换润滑酯；

b.定期清理冷却水流道，降低冷却水源水温度，提高冷却水冷却效果；

c.检修后仔细测量外圈到压盖顶端距离，测量新轴承游隙并根据这两个值来计算压盖垫片厚度和螺栓锁紧力；

d.停机后用百分表精测转子的轴向串动良并发现串动的原因，安排检修减小转子串动量到合格值内；

e.转子失衡后必须将转子拆下并送到具有专门资质的部门做动平衡试验，减小转子的不平衡量到允许值内；

£使风机室内保持通风良好,必要时加装轴流风机来推动风机室的空气流通；

其次，风机在运行过程中还易出现风量不稳，电流波动大的情况。其主要原因在于空气流经风机内部，经2~3级叶轮压缩后压力变大，温度上升，体积变小，导致风机吸风量不足，出现喘振现象。此时只需将进风口阀门开大即可解决，尤其在夏天更容易出现这类情况，这就需要岗位巡检人员特别关注。另一个原因就是风机入口处安装有空气过滤装置，由于地处西北,空气中含粉尘量较大，空气过滤器易堵塞造成该现象。解决该现象办法就是定期清理空气过滤器。另由于空气在风机机壳内加压后温度上升,导致风机机体温度由入口段向出口段逐渐升高，出口段最高温度在夏天可达120℃。,这也是风机喘振的原因之一，解决方法就是加强风机室的通风，必要时加装轴流风机对机壳进行强制冷却。

另外，该风机在每次倒机时也可能会出现一个情况，即第一次起机时风机启动电流很大,超过了软启动所允许的最大起机电流，于是软启动跳电保护动作，在等待约2分钟且风机转子在首次起机的惯性作用下旋转还未停止时再次起机，其电流可以在软启动的允许范围内正常起机。分析该现象得出，风机首次启动时由静止状态启动，力矩过大，电机负荷超载，反言之就是电机功率过小，出现小马拉大车的现象，另就是风机出口管上的放散管过小，本文涉及的风机出口放散管仅仅为3支直径为50_mm的普通钢管,远远不能满足需求。解决上述两问题的最实用方法就是将现有电机功率加大，以及加大放散管的排放直径，提高设备启动成功率,延长设备使用寿命。

离心鼓风机在焦化废水处理中占有重要地位，将离心鼓风机维护好便掌握了该系统设备维修的主动权，为将来的设备维护打下良好的基础。

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