如何改善鼓风机叶轮磨损

锅炉鼓风机采用离心风机作为锅炉排风除尘，叶轮磨损严重，大大降低了风机的使用寿命。如何使风机耐磨主要包括以下几种方案：

处理风机叶片表面

风机叶片表面可渗碳、等离子堆焊、硬质合金和陶瓷片等。这些方法的共同优点是提高叶片表面硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但在各种方法上都存在一些不足。渗碳工艺困难。渗碳时，渗碳层的位置和厚度应根据叶片厚度、磨损和渗碳工艺确定；焊接时，叶片变形较大，反复焊接会导致叶片表面裂纹，容易发生事故；喷涂时涂层厚度难以确定；粘贴陶瓷板效果好，但价格高。

表面耐磨涂层

该方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次使用约3-5个月。

改进叶片结构

叶片工作面加工成锯齿状、空心叶片变为实心叶片、焊接叶片耐磨块等多种方法，在一定程度上可以减少叶轮的磨损。

前防磨损梯级

在最易磨损的地方安装耐磨闸后，可防止颗粒回流到叶片盘和根部，从而将颗粒的集中磨损转化为均匀磨损，提高叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

改进空气动力学设计

风机进口形状应合理选择。设计时应保证叶轮的最小进口速度，尽量减少风机的转动次数，选择合适的叶轮转轮形状，使叶片进出口曲率半径由小到大逐渐增大，从而减少固体颗粒与叶片之间的撞击机会。

高效除尘装置的使用

使风机进入净化气流，以减少磨损。

离心风机虽然有许多耐磨方法，但大多是局部的和被动的。提出一种经济实用的耐磨方法。从气动设计的角度看，改变颗粒轨迹，从根本上减少磨损，是风机抗磨措施的发展方向。

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