Y7-41型工业锅炉引风机主要特点是：风机效率高，全压高、噪声低、性能曲线平坦，经济使用区宽广，并采用后向板型叶片，风机在最佳工况点的全压内效率为86.5%，噪声指标(比A声级)为Ls=11.5dB，该两项指标与国内目前现有的各种工业锅炉引风机相比均为先进水平。该风机具有以下显著优点：
1)风机压力较高，因此特适合采用螺旋管道和配多管除尘器的1—20t/h工业锅炉。
2)引风机制成单吸入：机号有№4.5、5.6、7.1、9、10、12.5六种。
3)风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。
4)风机的传动方式为C式、D式，电动机与风机联结分别采用带轮传动和弹性联轴器直接传动。
2．结构特点
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组和调节门等部分组成。
(1)叶轮
有16片材料为Q345(16Mn)的后倾平板叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，经动平衡校正。因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
(2)机壳
用钢板焊接成蜗形体壳。从№8以上“左”“右”旋转通用。
(3)传动组
主轴由优质钢制成采用球轴承，(№4.5—7.1采用低噪声型轴承)整体两开的轴承座，用2号钙钠基润滑脂和风叶自冷，结构简单。
(4)进风口
敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。
(5)调节门
Y7-41系列风机均配有调节门，用以调节风机的流量。№9及以下风机采用3个叶片，百页窗式结构，关闭灵活结构简单，№10风机采用11个叶片梅花型结构，调节效率高，结构可靠。调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90度(全闭)到0度(全开)调节门的扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动是由全闭到全开，对左旋转风机，扳把顺时针转动是由全闭到全开。
为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑，因引风机气体温度较高，润滑脂采用高温(260℃)澎滑土脂在高温运转时仍能保证润滑作用。
3．性能与选择
噪声 LsA=LA-101gqp2
1)设计和使用单位根据所选用之流量和全压在性能与选用件表中选用引风机的机号、具体性能及配用电动机。
2)性能与选用件表中，每一转速的性能将是最高效率90%范围内的性能按流量等分为九个性能点。
3)风机出厂检验性能是在所需流量时全压值的偏差不超过设计全压值的5%
4)在性能与选用中的性能按气体温度t=180℃，大气压力Pa=101.325kPa气体密度 ρ=0.776kg/m3时的烟气介质计算。
如风机在使用过程中发生流量过大或过小时，可利用调节门的开闭程度来调节流量。当调节门全开时，流量仍嫌过小，可采用下列方法之消除。
1）、改变管网，使管网阻力系数K降低。
2）、提高风机转数，但不能大于性能表中该机号的最大转速，并相应增大电动机容量。
3）、调换新的压力较高的风机。
Y7-41型锅炉引风机主要特点：
风机效率高，全压高、噪声低、性能曲线平坦，经济使用区宽广，并采用后向板型叶片，风机在最佳工况点的全压内效率为86.5%，噪声指标(比A声级)为Ls=11.5dB，该两项指标与国内目前现有的各种工业锅炉引风机相比均为先进水平。该风机具有以下显著优点：
1)风机压力较高，因此特适合采用螺旋管道和配多管除尘器的1—20t/h工业锅炉。
2)引风机制成单吸入：机号有№4.5、5.6、7.1、9、10、12.5六种。
3)风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。
4)风机的传动方式为C式、D式，电动机与风机联结分别采用带轮传动和弹性联轴器直接传动。
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组和调节门等部分组成。
(1)叶轮
有16片材料为Q345(16Mn)的后倾平板叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，经动平衡校正。因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
(2)机壳
用钢板焊接成蜗形体壳。从№8以上“左”“右”旋转通用。
(3)传动组
主轴由优质钢制成采用球轴承，(№4.5—7.1采用低噪声型轴承)整体两开的轴承座，用2号钙钠基润滑脂和风叶自冷，结构简单。
(4)进风口
敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。
(5)调节门
Y7-41系列风机均配有调节门，用以调节风机的流量。№9及以下风机采用3个叶片，百页窗式结构，关闭灵活结构简单，№10风机采用11个叶片梅花型结构，调节效率高，结构可靠。调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90度(全闭)到0度(全开)调节门的扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动是由全闭到全开，对左旋转风机，扳把顺时针转动是由全闭到全开。
为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑，因引风机气体温度较高，润滑脂采用高温(260℃)澎滑土脂在高温运转时仍能保证润滑作用。
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