风机基础知识——安装、使用、维护以及故障排除

风机的基础知识看似简单，其实里面有很多需要注意的细节，周口通用鼓风机为您提供一下的资料作为参考：

 风机安装之前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
 风机安装之时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
 风机安装之后：1.应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
                          2.为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
 风机的使用：
            1.风机启动前应将进气口关闭。
            2.检查风机各部位是否正常。
            3.风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。

如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 

二、风机维护、故障排除
    风机维护工作中的注意项目：
    1. 风机只有在完全正常情况下方可运转。
    2. 如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
    3. 定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
    4. 风机的维护必须在停车时进行。
    5. 风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
    6. 除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

    风机主要故障及产生的原因：

    电机电流过大和温升过高
    1. 开机时进、出口管道未关严；
    2. 输入电压过低或电源单相断电；
    3. 主轴转速超过额定值；
    4. 输入介质密度过大或温度过低。
    5. 电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
    6. 系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。

    风机振动剧烈
    2. 机壳或进风口与叶轮摩擦；
    3. 叶轮铆钉松动或变形；
    4. 风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
    5. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
    6. 两个皮带轮位置没有对正。
    7. 联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

　　轴承温升过高
　　1. 轴承箱振动剧烈；
　　2. 轴承损坏或轴弯曲；
　　3. 润滑脂质量不良或含杂质。
　　4. 轴承缺油或轴承加油过量。