离心通风机主轴常出现的一些故障

离心通风机是广泛应用于各种工业环境中的重要设备，然而，随着时间的推移，主轴作为其关键组成部分之一，也可能会出现多种故障。主轴的顺畅运转对整个风机性能至关重要，因此在日常使用中需要密切关注主轴故障的原因和解决方案。以下是一些主轴常见故障以及相应的解决方法：

一、主轴轴颈表面磨损

原因：

不良润滑：不正确的润滑导致主轴轴颈磨损加剧。

安装问题：轴承安装不正确、轴承螺栓松动、轴弯曲或转子不平衡等问题导致轴颈不均匀磨损。

润滑油污染：润滑油中混入金属屑，导致轴颈被擦伤和沟槽磨损。

解决方法：如果磨损量不超过1mm2，可以进行车削或磨削，并使用修补巴士金属进行补偿。如果磨损超过1mm2，需要进行焊补，然后再进行切削维修。

二、主轴轴弯曲过大

原因：

安装问题：不正确的安装导致轴与密封圈之间的间隙过小，引发摩擦过热而导致轴弯曲。

基础问题：基础下沉不均匀，导致轴与轴衬摩擦过热而弯曲，或者振动引发轴金属松弛而导致弯曲。

补焊问题：在补焊过程中，由于离心通风机局部急热而导致轴弯曲。

解决方法：如果轴弯曲度超过0.5~1mm，应考虑进行轴的矫正或替换为新轴。

在维护和维修离心通风机时，密切关注主轴的状况至关重要。定期检查润滑情况、安装是否正确以及基础是否稳固，可以帮助减少主轴故障的发生。如果出现故障，及时采取适当的修复措施可以确保离心通风机的长期可靠运行。

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